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发布：2023/12/28 0:08:58 来源：yxjsclgs
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在轨道交通中中，钢轨是 为重要的部件，能够确保列车顺利运行。自1767年发明至今，钢轨已经历了250余年的发展衍变，其优良的物理特性与它的外形、材料、生产工艺等都息息相关。随着铁路技术的不断进步，钢轨的断面也经历了从平板形到T形又到U形的过程，直到1864年才 固定为形。
钢轨由轨头、轨腰和轨底组成，型的钢轨其顶面在宽度和厚度上达到一定的规格后，能保持稳固结实的状态；为了兼顾钢轨的稳定性，钢轨底面的宽度也要达到一定的规格，增大受力面积；另外，车轮在结构上要和钢轨吻合，车轮上带有轮缘，故钢轨的高度必须足够高才能容得下轮缘。因此， 形断面被界内认定为的钢轨断面结构，尤其从材料力学角度上来看，形钢轨在强度上的表现，因能展现出钢材利用率而被一直沿用至今。
徐州邳州澳大利亚钢轨50kg调质的目的是为了提高轧机齿轮轴的综合力学性能。中频感应加热表面淬火是使零件表面得到高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性、韧性。通过对42CrMo钢热工艺的分析，明确在执行热工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间，保温时间，冷却方式，其目的就是通过正确的热工艺，达到所需要的性能，保证质量。根据齿轮轴的工作条件，失效形式及性能要求，大部分材料选择为合金中碳钢，在设计正火-调质-中频感应加热淬火加低温回火热工艺中，本设计借鉴了《热工程师手册》，《热实用数据速查手册》，《钢的热》，《机床零件用钢》，《金属工艺学》等。
接触疲劳伤损
接触疲劳伤损的形成大致可分三个阶段：阶段是钢轨踏面外形的变化，如钢轨踏面出现不平顺，焊缝处出现鞍形磨损，这些不平顺将增大车轮对钢轨的冲击作用；第二阶段是轨头表面金属的破坏，由于轨头踏面金属的冷作硬化，使轨头工作面的硬度不断增长，通过总质量150~200Mt时，硬度可达HB360；此后，硬化层不再发生变化，对碳素钢轨来说，通过总质量200~250Mt时，在轨头表层形成微裂纹。对于性非均等的线路当车轮及钢轨肯有明显不平顺时，轨顶面所受之拉压力几乎相等，若存在微型纹，同时挠曲应力与残余应力同号，会极大的降低钢轨强度。第三阶段为轨头接触疲劳的形成，由于金属接触疲劳强度不足和重载车轮的多次作用，当剪应力作用点超过剪切屈服极 ，会使该点成为塑性区域，车轮每次通过必将产生金属显微组织的滑移，通过一段时间的运营，这种滑移产生积累和聚集， 终导致疲劳裂纹的形成。随着轴载的提高、大运量的运输条件、钢轨材质及轨型的不适应，将加速接触疲劳裂纹的萌生和发展。
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